បរិយាយផលិតផល
នៅក្នុងវិស័យផលិតគ្រឿងចក្រថ្ម និងធ្វើឱ្យកាកសំណល់សំណង់មានតម្លៃ ព្រមទាំងការជីកយករ៉ែ ឧបករណ៍បំបែកដែលមានតែមួយមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការប្រតិបត្តិការពេញលេញពីការបំបែកធំ ទៅជាបំបែកមធ្យម និងការបំបែកតូច រួមទាំងការរៀបចំចានរៀបចំ និងការបំបែក។ ខ្សែផលិតកម្មស្ថានីយ៍បំបែកចល័តប្រើប្រាស់ស្ថានីយ៍បំបែកចល័តប្រភេទថ្មីជាឯកតាបំបែកធំ ដោយផ្គូរផ្គងជាមួយស្ថានីយ៍បំបែកចល័តប្រភេទប៉ះជាមួយឯកតាបំបែកមធ្យម និងតូច រួមទាំងឧបករណ៍ជំនួយដូចជាការបញ្ជូន និងការបំបែកដែក ដើម្បីបង្កើតប្រព័ន្ធបំបែកចល័តដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ បត់បែន និងមានវដ្តបិទ ដែលផ្តល់ដំណោះស្រាយរួមតែមួយសម្រាប់គម្រោងបំបែកផ្សេងៗ ដោយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផលបានយ៉ាងច្រើន។
ខ្សែផលិតកម្មស្ថានីយ៍បំបែកចល័តប្រើប្រាស់ការរចនាពីរដំណាក់កាលគឺ “បំបែកធំ + បំបែកមធ្យម និងតូច រួមទាំងការរៀបចំចានរៀបចំ” ដើម្បីបង្កើតដំណើរការប្រតិបត្តិការវដ្តបិទពេញលេញ ដូចខាងក្រោម៖
ដំណាក់កាលបំបែកធំ៖ សម្ភារៈត្រូវបានបញ្ជូនដោយឡានដឹកទំនិញទៅកាន់ឃ្លាំងស្ថានីយ៍បំបែកចល័តប្រភេទថ្មី ហើយត្រូវបានបញ្ជូនដោយឧបករណ៍ចែកសម្ភារៈរំញ័រទៅកាន់ម៉ាស៊ីនបំបែកថ្មីដើម្បីធ្វើការបំបែកធំ។ សម្ភារៈដែលបំបែករួចត្រូវបានបញ្ជូនតាមខ្សែបញ្ជូនដែកដែលមានភ្ជាប់ជាមួយទៅកាន់គ្រាប់ស្តុកមធ្យម ឬបញ្ជូនដោយផ្ទាល់ទៅកាន់ស្ថានីយ៍បំបែកចល័តប្រភេទប៉ះ។
ការបំបែកដែក៖ ក្នុងដំណើរការបញ្ជូនសម្ភារៈដែលបំបែករួច សម្ភារៈត្រូវបានឆ្លងកាត់ឧបករណ៍បំបែកដែក ដើម្បីយកដែកចេញពីសម្ភារៈ ដើម្បីបញ្ចៀសការបំផ្លាញដែលអាចកើតឡើងពេលសម្ភារៈដែកចូលទៅក្នុងឧបករណ៍បន្ទាប់ និងធានាដល់ដំណើរការរលូននៃខ្សែផលិតកម្ម។
ដំណាក់កាលបំបែកមធ្យម និងតូច រួមទាំងការរៀបចំចានរៀបចំ៖ សម្ភារៈដែលបំបែករួចត្រូវបានបញ្ជូនទៅកាន់ស្ថានីយ៍បំបែកចល័តប្រភេទប៉ះ ដើម្បីធ្វើការបំបែកមធ្យម និងតូច។ សម្ភារៈដែលបំបែករួចត្រូវបានបញ្ជូនទៅកាន់ម៉ាស៊ីនរៀបចំដែករំញ័រដើម្បីធ្វើការរៀបចំចានរៀបចំ។
ការបញ្ជូនផលិតផលបានសម្រេច និងវដ្តបិទ៖ សម្ភារៈដែលបានរៀបចំចានរៀបចំបានសម្រេចត្រូវបានបញ្ជូនតាមខ្សែបញ្ជូនដែកដែលមានប្រភេទផ្សេងៗទៅកាន់តំបន់កំណត់សម្រាប់ស្តុក។ សម្ភារៈដែលមិនបានសម្រេចត្រូវបានបញ្ជូនទៅកាន់ម៉ាស៊ីនបំបែកចល័តប្រភេទប៉ះដើម្បីបំបែករួចម្តងទៀត ដើម្បីបង្កើតដំណើរការវដ្តបិទ ដែលធានាថាគ្រឿងចក្រដែលបានសម្រេចមានរូបរាងស្មើគ្នា និងការរៀបចំគ្រឿងចក្រមានលក្ខណៈសមស្រប។
ដំណើរការទាំងមូលមិនត្រូវការការចូលរួមរបស់មនុស្ស ដោយប្រតិបត្តិការស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ ដែលធានាប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផល ព្រមទាំងកាត់បន្ថយចំណាយការងារមនុស្សបានយ៉ាងច្រើន។
ដើម្បីបំពេញតម្រូវការផលិតកម្មផ្សេងៗ ខ្សែផលិតកម្មស្ថានីយ៍បំបែកចល័តបានបង្កើតការរចនាស្តង់ដារចំនួន 3 ដំណាក់កាល ដែលគ្របដណ្តប់លើស្ថានភាពប្រតិបត្តិការពីតូច និងមធ្យម ទៅដល់ធំ និងមធ្យម។ ការរចនាស្តង់ដារ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗមានដូចខាងក្រោម៖
តារាង
លេខរៀង | ឈ្មោះឧបករណ៍ | ការរចនា30-80t/h | ការរចនា80-150t/h | ការរចនា160-240t/h |
|---|---|---|---|---|
1 | ស្ថានីយ៍បំបែកចល័តប្រភេទថ្មី | MSTE57 | MSTE69 | MSTE710 |
2 | ខ្សែបញ្ជូន B1 | B650×18M | B650×18M | B800×20M |
3 | ឧបករណ៍បំបែកដែក | RCDD-6 | RCDD-6.5 | RCDD-8 |
4 | ស្ថានីយ៍បំបែកចល័តប្រភេទប៉ះ | MSTF1210 | MSTF1214 | MSTF1315 |
5 | ខ្សែបញ្ជូន B2 | B500×18M | B500×18M | B650×18M |
6 | ខ្សែបញ្ជូន B3 | B500×15M | B500×15M | B650×15M |
7 | ខ្សែបញ្ជូន B4 | B500×10M | B500×10M | B500×10M |
ការរចនាការរចនាបានគិតគូរយ៉ាងល្អនូវការផ្គូរផ្គងរវាងឧបករណ៍ផ្សេងៗ ដោយធានាការបំបែកពីធំទៅមធ្យមមានសមត្ថភាពបំបែកដែលត្រូវបានតភ្ជាប់គ្នាយ៉ាងរលូន ដោយបញ្ចៀសបញ្ហាដូចជាការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ធំសម្រាប់ការបំបែកតូច ឬការកកស្ទះផលិតកម្ម។ ជាមួយគ្នានេះ ខ្សែផលិតកម្មក៏គាំទ្រការកែសម្រួលបានយ៉ាងបត់បែន៖ ម៉ាស៊ីនរៀបចំដែករំញ័រនៅស្ថានីយ៍បំបែកចល័តប្រភេទប៉ះអាចត្រូវបានកែសម្រួលទៅជាចានរៀបចំមួយស្រទាប់ ពីរស្រទាប់ ឬបីស្រទាប់ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការការរៀបចំគ្រឿងចក្រផ្សេងៗ។ ចំណែកខ្សែបញ្ជូន B1-B4 ក៏អាចត្រូវបានកែសម្រួលបានតាមទំហំទីតាំងជាក់ស្តែង និងប្រភេទសម្ភារៈដែលត្រូវបានបញ្ជូន ដើម្បីសម្របទៅនឹងស្ថានភាពប្រតិបត្តិការដែលមានភាពស្មុគស្មាញ។
ប្រព័ន្ធបំបែកពេញលេញ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មយ៉ាងច្រើន
ខ្សែផលិតកម្មស្ថានីយ៍បំបែកចល័តបានបង្កើតការរួមបញ្ចូលពេញលេញនៃដំណើរការបំបែកធំ បំបែកមធ្យម និងការរៀបចំចានរៀបចំ ដោយមិនត្រូវការការតំឡើង និងការតភ្ជាប់ឧបករណ៍បំបែកដាច់ដោយឡែកជាច្រើន។ ក្រោយដល់ទីតាំង អាចចាប់ផ្តើមផលិតកម្មបានយ៉ាងរហ័ស។ ការបំបែកពីរដំណាក់កាលបានបំពេញតួនាទីរួមគ្នា ដោយដំណាក់កាលបំបែកធំបានដំណើរការបំបែកសម្ភារៈដែលមានរូបរាងធំបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ដំណាក់កាលបំបែកមធ្យមបានគ្រប់គ្រងរូបរាងគ្រឿងចក្របានយ៉ាងល្អ ហើយដំណើរការវដ្តបិទបានបញ្ចៀសការខ្ជះខ្ជាយសម្ភារៈ ដែលធានាប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មកើនឡើងជាង 40% បើប្រៀបធៀបនឹងឧបករណ៍បំបែកដាច់ដោយឡែក។ គ្រឿងចក្រដែលបានសម្រេចមានរូបរាងមូលរលោង និងការរៀបចំគ្រឿងចក្រមានលក្ខណៈសមស្រប ដែលបំពេញតម្រូវការគុណភាពសម្រាប់ផ្លូវថ្នល់កម្រិតខ្ពស់ និងសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ក្នុងវិស័យសំណង់។
ចល័តបានយ៉ាងបត់បែន ងាយស្រួលផ្លាស់ប្តូរទីតាំង កាត់បន្ថយចំណាយសរុប
ខ្សែផលិតកម្មទាំងមូលបានប្រើប្រាស់ការរចនាចល័តបែបបន្ទាត់ ដោយឧបករណ៍នីមួយៗមានបំពាក់ជាមួយគ្រោងរ៉ូតឺរដែក ដែលអាចផ្លាស់ប្តូរទីតាំងបានយ៉ាងងាយស្រួល ដោយមិនត្រូវការការចាក់គ្រឹះបេតុង ដែលបានលុបបំបាត់ការកំណត់ទីតាំងដែលមានការកំណត់សម្រាប់ខ្សែផលិតកម្មបំបែកដាច់ដោយឡែក។ នៅក្នុងការប្រើប្រាស់ក្នុងវិស័យការប្រើប្រាស់កាកសំណល់សំណង់ ខ្សែផលិតកម្មទាំងមូលអាចចូលទៅក្នុងទីតាំងដែលត្រូវរុះរើ ដើម្បីបំពេញដំណើរការពេញលេញពីការបំបែករហូតដល់ការរៀបចំចានរៀបចំ ដោយលុបបំបាត់ការដឹកជញ្ជូនសម្ភារៈទៅកាន់រោងចក្របំបែកដាច់ដោយឡែក ដែលធានាកាត់បន្ថយចំណាយសរុបជាង 30%។ នៅក្នុងការសាងសង់ផ្លូវ អាចផ្លាស់ប្តូរទីតាំងតាមបណ្តោយផ្លូវ ឬផ្លូវដែក ដើម្បីផលិតគ្រឿងចក្រសម្រាប់ផ្លូវក្នុងតំបន់នោះ ដោយបញ្ចៀសការដឹកជញ្ជូនដែលអាចបណ្តាលឱ្យខូចខាត និងបញ្ចៀសការបំពុលបរិយាកាសដែលកើតឡើងពេលដឹកជញ្ជូនសម្ភារៈឆ្ងាយ។
ស្ថិរភាពនិងភាពជឿជាក់ ថែរក្សាបានយ៉ាងងាយស្រួល សមត្ថភាពបត់បែនខ្ពស់
ឧបករណ៍បំបែកសំខាន់ៗបានប្រើប្រាស់សម្ភារៈធន់នឹងការបំផ្លាញ ដែលមានសមត្ថភាពប្រឆាំងនឹងការបំផ្លាញ និងការបំបែកបានយ៉ាងល្អ ដែលអាចដំណើរការបានយ៉ាងស្ថិរភាពនៅក្នុងបរិយាកាសដែលមានការបំផ្លាញខ្លាំង និងមានធូលីច្រើន។ ឧបករណ៍បំបែកដែកបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការយកដែកចេញពីសម្ភារៈ ដែលបានកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការខូចខាតឧបករណ៍បន្ទាប់ ហើយការរចនាបែបបន្ទាត់បានធ្វើឱ្យការថែរក្សាឧបករណ៍កាន់តែងាយស្រួល ដោយធ្វើឱ្យសម្ភារៈសំខាន់ៗអាចដោះចេញ និងប្តូរបានយ៉ាងងាយស្រួល ដែលបានកាត់បន្ថយពេលដែលត្រូវបញ្ឈប់ការដំណើរការដើម្បីធ្វើការថែរក្សា និងបានបង្កើនអត្រាការដំណើរការរបស់ខ្សែផលិតកម្ម។ ជាមួយគ្នានេះ ឧបករណ៍នីមួយៗអាចបំពាក់ជាមួយម៉ាស៊ីនផលិតអគ្គិសនី ដើម្បីអាចដំណើរការបានដោយឯករាជ្យនៅក្នុងករណីដែលមិនមានប្រភពអគ្គិសនីខាងក្រៅ ដែលបានសម្របទៅនឹងស្ថានភាពដែលមានការខ្វះប្រភពអគ្គិសនីដូចជាកន្លែងរ៉ែដាច់ស្រយាល ឬការសាងសង់ក្នុងតំបន់ដាច់ស្រយាល។
បរិស្ថានមិត្តភាព និងសន្សំសំចៃថាមពល គោលការណ៍បំពេញតាមស្តង់ដារសំណង់បៃតង
ខ្សែផលិតកម្មទាំងមូលបានប្រើប្រាស់ការរចនាបំបែកនិងរៀបចំដែលបិទជិត ដែលបានកាត់បន្ថយការបំភាយធូលី ហើយអាចបំពាក់ជាមួយឧបករណ៍កាត់បន្ថយធូលី និងកាត់បន្ថយសំឡេង ដែលបានកាត់បន្ថយការបំពុលបរិយាកាសក្នុងដំណើរការបំបែក ដែលបានបំពេញតាមស្តង់ដារសំណង់បៃតង។ បើប្រៀបធៀបនឹងខ្សែផលិតកម្មបំបែកដាច់ដោយឡែកបុរាណ ខ្សែផលិតកម្មស្ថានីយ៍បំបែកចល័តមិនត្រូវការការសាងសង់ដែលមានទំហំធំ ដែលបានកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ធនធាន និងការបំពុលបរិយាកាសក្នុងដំណើរការសាងសង់ ដែលបានប្រតិបត្តិការតាមគោលការណ៍សំណង់បៃតង ដែលបានជួយគម្រោងឱ្យបំពេញតាមស្តង់ដារសំណង់បៃតង។
ខ្សែផលិតកម្មស្ថានីយ៍បំបែកចល័តដោយសារគុណសម្បត្តិដែលមានប្រសិទ្ធភាព បត់បែន និងសន្សំសំចៃ បានត្រូវប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងវិស័យផ្សេងៗ៖
ផលិតកម្មគ្រឿងចក្រថ្ម និងធ្វើឱ្យកាកសំណល់សំណង់មានតម្លៃ៖ សម្រាប់ការផលិតគ្រឿងចក្រថ្មពេញលេញនៅកន្លែងជីកយករ៉ែ ដែលអាចដំណើរការបំបែកសម្ភារៈដូចជាថ្មកាល់ស្យូម ថ្មហ្គ្រានីត និងថ្មក្រឡាប់ដែលមានរូបរាងល្អ ដែលបានផលិតគ្រឿងចក្រសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ក្នុងការលាយបេតុង និងការលាយអាស្វ័តដែលត្រូវការសម្ភារៈដើម្បីបំពេញតម្រូវការរបស់រោងចក្រលាយបេតុង និងរោងចក្រលាយអាស្វ័ត។

ការប្រើប្រាស់កាកសំណល់សំណង់ដើម្បីបង្កើតគ្រឿងចក្រថ្មសម្រាប់ផ្លូវ៖ នៅកន្លែងដែលត្រូវរុះរើក្នុងទីក្រុង អាចបំបែកកាកសំណល់សំណង់ និងរៀបចំចានរៀបចំដើម្បីបង្កើតគ្រឿងចក្រសម្រាប់ផ្លូវ ដែលអាចប្រើប្រាស់សម្រាប់ការបំពេញផ្លូវ ការផលិតឥដ្ឋ និងការផលិតបេតុងប្រើប្រាស់កាកសំណល់សំណង់ដើម្បីបង្កើតគ្រឿងចក្រសម្រាប់ផ្លូវ។

ការសាងសង់ផ្លូវ និងការសាងសង់ផ្លូវដែក៖ នៅតាមបណ្តោយផ្លូវ ឬផ្លូវដែក អាចបំបែកថ្មដែលមានរូបរាងល្អ ដែលបានផលិតគ្រឿងចក្រសម្រាប់ផ្លូវ ដែលបានកាត់បន្ថយពេលសាងសង់ និងកាត់បន្ថយចំណាយក្នុងការសាងសង់។

ការប្រើប្រាស់ក្នុងវិស័យរ៉ែតូច និងការជួលដី៖ សម្របទៅនឹងស្ថានភាពរ៉ែតូច និងការប្រើប្រាស់ដីដែលត្រូវផ្លាស់ប្តូរទីតាំងជារៀងរាល់ពេលប្រតិបត្តិការ ដែលបានផ្តល់ដំណោះស្រាយបំបែកពេញលេញដែលមានប្រសិទ្ធភាព និងកាត់បន្ថយចំណាយឧបករណ៍។
ការប្រើប្រាស់នៅកន្លែងដែលត្រូវរុះរើក្នុងទីក្រុង និងកន្លែងដែលត្រូវសាងសង់ក្នុងតំបន់ដាច់ស្រយាល៖ សម្រាប់គម្រោងដែលត្រូវរុះរើក្នុងទីក្រុង ឬសាងសង់ក្នុងតំបន់ដាច់ស្រយាល ខ្សែផលិតកម្មស្ថានីយ៍បំបែកចល័តអាចបំពេញតម្រូវការបំបែកពេញលេញ ដែលបានកាត់បន្ថយចំណាយឧបករណ៍។
Q1:ខ្សែផលិតកម្មនេះមានឧបករណ៍សំខាន់ៗអ្វីខ្លះ?
A:សំខាន់ៗមានស្ថានីយ៍បំបែកចល័តប្រភេទថ្មី ស្ថានីយ៍បំបែកចល័តប្រភេទប៉ះ ឧបករណ៍បំបែកដែក និងខ្សែបញ្ជូនដែលបានរួមបញ្ចូលគ្នា ដើម្បីធ្វើការបំបែកធំ បំបែកមធ្យម និងការរៀបចំចានរៀបចំ។
Q2:ខ្សែផលិតកម្មមានកម្រិតផលិតកម្មប៉ុន្មាន?
A:មានបីកម្រិតស្តង់ដារ គឺ 30-80t/h 80-150t/h និង 160-240t/h ដែលអាចជ្រើសរើសតាមតម្រូវការ។
Q3:តើឧបករណ៍ត្រូវការការចាក់គ្រឹះបេតុងដែរឬទេ?
A:ខ្សែផលិតកម្មទាំងមូលមានរចនាបែបចល័តដែលមានបំពាក់ជាមួយគ្រោងរ៉ូតឺរដែក ដែលអាចផ្លាស់ប្តូរទីតាំងបានយ៉ាងងាយស្រួល ដោយមិនត្រូវការការចាក់គ្រឹះបេតុង ដែលធានាការផ្លាស់ប្តូរទីតាំងបានយ៉ាងរហ័ស និងអាចចាប់ផ្តើមផលិតកម្មបានភ្លាមៗនៅពេលដល់ទីតាំង។
Q4:តើអាចបំបែកកាកសំណល់សំណង់ និងសម្ភារៈរ៉ែបានដែរឬទេ?
A:អាចបំបែកបាន ដោយសម្របទៅនឹងសម្ភារៈដូចជាកាកសំណល់សំណង់ ថ្មកាល់ស្យូម ថ្មហ្គ្រានីត និងថ្មក្រឡាប់ដែលមានរូបរាងល្អ ដែលបានផលិតគ្រឿងចក្រសម្រាប់ការបំបែកសម្ភារៈដូចជាកាកសំណល់សំណង់ ថ្មកាល់ស្យូម ថ្មហ្គ្រានីត និងថ្មក្រឡាប់ដែលមានរូបរាងល្អ ដែលបានផលិតគ្រឿងចក្រសម្រាប់ការបំបែកសម្ភារៈដូចជាកាកសំណល់សំណង់ ថ្មកាល់ស្យូម ថ្មហ្គ្រានីត និងថ្មក្រឡាប់ដែលមានរូបរាងល្អ ដែលបានផលិតគ្រឿងចក្រសម្រាប់ការបំបែកសម្ភារៈដូចជាកាកសំណល់សំណង់ ថ្មកាល់ស្យូម ថ្មហ្គ្រានីត និងថ្មក្រឡាប់ដែលមានរូបរាងល្អ ដែលបានផលិតគ្រឿងចក្រសម្រាប់ការបំបែកសម្ភារៈដូចជាកាកសំណល់សំណង់ ថ្មកាល់ស្យូម ថ្មហ្គ្រានីត និងថ្មក្រឡាប់ដែលមានរូបរាងល្អ ដែលបានផលិតគ្រឿងចក្រសម្រាប់ការបំបែកសម្ភារៈដូចជាកាកសំណល់សំណង់ ថ្មកាល់ស្យូម ថ្មហ្គ្រានីត និងថ្មក្រឡាប់ដែលមានរូបរាងល្អ ដែលបានផលិតគ្រឿងចក្រសម្រាប់ការបំបែកសម្ភារៈដូចជាកាកសំណល់សំណង់ ថ្មកាល់ស្យូម ថ្មហ្គ្រានីត និងថ្មក្រឡាប់ដែលមានរូបរាងល្អ ដែលបានផលិតគ្រឿងចក្រសម្រាប់ការបំបែកសម្ភារៈដូចជាកាក...... បរិយាយផលិតផល នៅក្នុងវិស័យផលិតគ្រឿងចក្រថ្ម កម្រិតធ្យូងថ្ម ការកែច្នៃកាកសំណល់សំណង់ និងការជីកយករ៉ែ ឧបករណ៍កិនបំបែកតែមួយមិនអាចបំពេញតម្រូវការបានទាំងស្រុងនៃដំណើរការពេញលេញ ពីការកិនបំបែកធំ រហូតដល់ការកិនបំបែកមធ្យម និងការកិនបំបែកល្អិត និងការរៀបចំចានរៀបចំ។ ខ្សែចង្វាក់ផលិតកម្មរបស់ស្ថានីយកិនបំបែកចល័ត ប្រើប្រាស់ស្ថានីយកិនបំបែកចល័តប្រភេទថ្មីជាផ្នែកកិនបំបែកធំ រួមជាមួយស្ថានីយកិនបំបែកចល័តប្រភេទប៉ះជាផ្នែកកិនបំបែកមធ្យម និងល្អិត ដោយបំពាក់ឧបករណ៍បញ្ជូន និងឧបករណ៍បំបាត់ដែកជាឧបករណ៍ជំនួយ ដើម្បីបង្កើតប្រព័ន្ធដំណើរការកិនបំបែកចល័តដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ បត់បែនបានល្អ និងមានដំណើរការបិទជុំ ដែលផ្តល់ដំណោះស្រាយទាំងមូលដ្ឋាន “បែបប្រឹងប្រែងតែមួយ” សម្រាប់គម្រោងកិនបំបែកផ្សេងៗ ដោយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផលបានយ៉ាងច្រើន។ ខ្សែចង្វាក់ផលិតកម្មរបស់ស្ថានីយកិនបំបែកចល័ត ប្រើប្រាស់ការរៀបចំពីរដំណាក់កាល “កិនបំបែកធំ + កិនបំបែកមធ្យម និងល្អិត” ដើម្បីបង្កើតដំណើរការបិទជុំពេញលេញ ដូចខាងក្រោម៖ ដំណាក់កាលកិនបំបែកធំ៖ វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានបញ្ជូនទៅកាន់ឃ្លាំងស្ថានីយកិនបំបែកចល័តប្រភេទថ្មី ដោយម៉ាស៊ីនផ្ទុក ហើយត្រូវបានបញ្ជូនដោយស្មូនរំញោច ទៅកាន់ម៉ាស៊ីនកិនបំបែកប្រភេទថ្មី ដើម្បីធ្វើការកិនបំបែកធំ។ បន្ទាប់ពីកិនបំបែក វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានបញ្ជូនតាមខ្សែរ៉ឺម៉កដែលមានភ្ជាប់មកជាមួយ ទៅកាន់គ្រាប់ស្តុកបណ្តោះអាសន្ន ឬត្រូវបញ្ជូនចូលទៅកាន់ស្ថានីយកិនបំបែកចល័តប្រភេទប៉ះតែម្តង។ ការបំបាត់ដែក៖ ក្នុងដំណើរការបញ្ជូនវត្ថុធាតុដើមបន្ទាប់ពីកិនបំបែកធំ វត្ថុធាតុដើមត្រូវឆ្លងកាត់ឧបករណ៍បំបាត់ដែក ដើម្បីយកដែកចេញពីវត្ថុធាតុដើម ដើម្បីបញ្ចៀសការបំផ្លាញដោយដែក និងធានាឱ្យដំណើរការរបស់ខ្សែចង្វាក់ផលិតកម្មប្រកបដោយស្ថិរភាព។ ដំណាក់កាលកិនបំបែកមធ្យម និងល្អិត៖ បន្ទាប់ពីបំបាត់ដែក វត្ថុធាតុដើមត្រូវបញ្ជូនទៅកាន់ស្ថានីយកិនបំបែកចល័តប្រភេទប៉ះ ដើម្បីធ្វើការកិនបំបែកមធ្យម និងល្អិត។ បន្ទាប់ពីកិនបំបែក វត្ថុធាតុដើមត្រូវបញ្ជូនទៅកាន់ចានរៀបចំដោយស្មូនរំញោច ដើម្បីធ្វើការរៀបចំចានរៀបចំ។ ការបញ្ជូនផលិតផល និងដំណើរការបិទជុំ៖ ផលិតផលដែលបានរៀបចំចានរៀបចំ ត្រូវបានបញ្ជូនតាមខ្សែរ៉ឺម៉កដែលមានប្រវែងផ្សេងៗ ទៅកាន់តំបន់ដែលបានកំណត់ ដើម្បីស្តុកទុក។ ចំណែកផលិតផលដែលមិនបានបំពេញតាមស្តង់ដារ ត្រូវបញ្ជូនទៅកាន់ម៉ាស៊ីនកិនបំបែកចល័តប្រភេទប៉ះ ដើម្បីកិនបំបែកម្តងទៀត ដើម្បីបង្កើតដំណើរការបិទជុំ ដែលធានាឱ្យគ្រឿងចក្រថ្មដែលបានបញ្ចប់មានរាងមូល និងការចែកចាយបានសមស្រប។ ដំណើរការទាំងមូល មិនត្រូវការការចូលរួមរបស់មនុស្ស ដោយប្រព័ន្ធបិទជុំដំណើរការស្វ័យប្រវត្តិ ដែលធានាឱ្យប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផល ព្រមទាំងកាត់បន្ថយចំណាយការងារមនុស្សបានយ៉ាងច្រើន។ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការផលិតកម្មចម្រុះ ខ្សែចង្វាក់ផលិតកម្មរបស់ស្ថានីយកិនបំបែកចល័ត បានបង្កើតការរៀបចំស្តង់ដារចំនួន 3 ដំណាក់កាល ដែលគ្របដណ្តប់លើសកម្មភាពពីតូច មធ្យម រហូតដល់ធំ ដោយមានការរៀបចំស្នូល និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចខាងក្រោម៖ តារាង លេខរៀង ឈ្មោះឧបករណ៍ ការរៀបចំ 30-80t/h ការរៀបចំ 80-150t/h ការរៀបចំ 160-240t/h 1 ស្ថានីយកិនបំបែកចល័តប្រភេទថ្មី MSTE57 MSTE69 MSTE710 2 ខ្សែរ៉ឺម៉ក B1 B650×18M B650×18M B800×20M 3 ឧបករណ៍បំបាត់ដែក RCDD-6 RCDD-6.5 RCDD-8 4 ស្ថានីយកិនបំបែកចល័តប្រភេទប៉ះ MSTF1210 MSTF1214 MSTF1315 5 ខ្សែរ៉ឺម៉ក B2 B500×18M B500×18M B650×18M 6 ខ្សែរ៉ឺម៉ក B3 B500×15M B500×15M B650×15M 7 ខ្សែរ៉ឺម៉ក B4 B500×10M B500×10M B500×10M ការរៀបចំបានគិតគូរយ៉ាងល្អនូវការផ្គូផ្គងរវាងឧបករណ៍ ដោយធ្វើឱ្យការដំណើរការពីកិនបំបែកធំ រហូតដល់កិនបំបែកមធ្យម និងល្អិត មានភាពរលូន ដោយបញ្ចៀសបញ្ហាបំបែកដោយឧបករណ៍ធំពេក ឬការកកស្ទះផលិតកម្ម។ ជាមួយគ្នានេះ ខ្សែចង្វាក់ផលិតកម្មក៏អាចបត់បែនបាន៖ ចានរៀបចំរបស់ស្ថានីយកិនបំបែកចល័តប្រភេទប៉ះ អាចប្រែប្រួលទៅជាចានមួយស្រទាប់ ពីរស្រទាប់ ឬបីស្រទាប់ ដោយផ្អែកលើប្រភេទវត្ថុធាតុដើម ដើម្បីបំពេញតម្រូវការចានរៀបចំផលិតផលផ្សេងៗ។ ចំណែកខ្សែរ៉ឺម៉ក B1-B4 អាចប្រែប្រួលបានទាំងប្រវែង និងចំនួន ដោយផ្អែកលើទំហំទីតាំង និងប្រភេទផលិតផលដែលត្រូវបញ្ជូន ដើម្បីសមស្របនឹងសកម្មភាពចម្រុះ។ ប្រព័ន្ធបិទជុំពេញលេញ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មយ៉ាងច្រើន ចល័តបាន ងាយស្រួលផ្លាស់ទី កាត់បន្ថយចំណាយសរុប ស្ថិរភាព និងការថែទាំងាយស្រួល សមស្របជាមួយបរិយាកាសចម្រុះ បរិស្ថាន និងសន្សំថាមពល ស្របតាមស្តង់ដារសាងសង់បៃតង ដោយសារតែគុណសម្បត្តិដ៏មានប្រសិទ្ធភាព បត់បែនបាន និងសន្សំថាមពល ខ្សែចង្វាក់ផលិតកម្មរបស់ស្ថានីយកិនបំបែកចល័ត ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងវិស័យជាច្រើន៖ ផលិតគ្រឿងចក្រថ្ម៖ សម្រាប់ការផលិតគ្រឿងចក្រថ្មពេញលេញនៅកន្លែងជីកថ្ម ដែលអាចដំណើរការវត្ថុធាតុដើមដូចជាថ្មបេតុង ថ្មក្រានីត និងថ្មក្រឡាន ដើម្បីផលិតគ្រឿងចក្រថ្មដែលមានគុណភាពល្អ សម្រាប់បំពេញតម្រូវការវត្ថុធាតុដើមរបស់រោងចក្រលាយបេតុង និងរោងចក្រលាយអាស្វ័យ។ ការកែច្នៃកាកសំណល់សំណង់៖ នៅកន្លែងរុះរើក្នុងទីក្រុង អាចបញ្ចប់ការកិនបំបែក និងការរៀបចំចានរៀបចំ នៅកន្លែងដែលត្រូវរុះរើ ដើម្បីប្រើប្រាស់គ្រឿងចក្រថ្មដែលបានកែច្នៃ សម្រាប់បំពេញគ្រឹះផ្លូវ ផលិតឥដ្ឋ និងផលិតបេតុងកែច្នៃ ដែលបានកាត់បន្ថយការបំពុលបរិយាកាស និងបានបំពេញតាមស្តង់ដារសាងសង់បៃតង។ដំណើរការសំខាន់នៃខ្សែចង្វាក់ផលិតកម្ម
ការរៀបចំបែបបំបែក សមស្របសម្រាប់ទំហំផលិតកម្មចម្រុះ
គុណសម្បត្តិស្នូល កែប្រែរបៀបដំណើរការកិនបំបែក
ខ្សែចង្វាក់ផលិតកម្មរបស់ស្ថានីយកិនបំបែកចល័ត បានបង្កើតប្រព័ន្ធបិទជុំពេញលេញ ដែលរួមបញ្ចូលការកិនបំបែកធំ កិនបំបែកមធ្យម និងល្អិត ការរៀបចំចានរៀបចំ និងការបញ្ជូន ដោយមិនត្រូវការការតំឡើង ឬតភ្ជាប់ឧបករណ៍ចម្រុះជាច្រើន។ ក្រោយដល់ទីតាំង អាចចាប់ផ្តើមដំណើរការបានភ្លាមៗ។ ការដំណើរការពីរដំណាក់កាលនេះ ធ្វើឱ្យការដំណើរការមានភាពរលូន ដោយកិនបំបែកធំ ដោយប្រើឧបករណ៍កិនបំបែកធំ និងកិនបំបែកមធ្យម ដោយប្រើឧបករណ៍កិនបំបែកមធ្យម ដោយធ្វើឱ្យការដំណើរការបិទជុំ បញ្ចៀសការខ្ជះខ្ជាយវត្ថុធាតុដើម និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម ដោយប្រៀបធៀបទៅនឹងឧបករណ៍កិនបំបែកតែមួយ បានកើនឡើងជាង 40%។ ផលិតផលគ្រឿងចក្រថ្មដែលបានបញ្ចប់មានរាងមូល និងការចែកចាយបានសមស្រប ដែលបំពេញតម្រូវការគុណភាពសម្រាប់ផ្លូវថ្នល់ថ្នាក់ខ្ពស់ និងសំណង់បានយ៉ាងល្អ។
ខ្សែចង្វាក់ផលិតកម្មទាំងមូល ប្រើប្រាស់ការរចនាបែបចល័តដែលមានបំពាក់កង់ ដែលអាចផ្លាស់ទីបានដោយងាយ ដោយមិនត្រូវការបង្កើតគ្រឹះបេតុង ដោយបានកម្ចាត់ការកំណត់ទីតាំងដែលមានរបស់ខ្សែចង្វាក់ផលិតកម្មបែបបោះទីតាំង។ នៅក្នុងការកែច្នៃកាកសំណល់សំណង់ ខ្សែចង្វាក់ផលិតកម្មទាំងមូល អាចចូលទៅកាន់កន្លែងដែលត្រូវរុះរើ ដើម្បីបញ្ចប់ដំណើរការពីកិនបំបែក រហូតដល់ការរៀបចំចានរៀបចំ ដោយបានកាត់បន្ថយការដឹកជញ្ជូនវត្ថុធាតុដើមទៅកាន់រោងចក្របោះទីតាំង ដោយកាត់បន្ថយចំណាយសរុបជាង 30%។ នៅក្នុងការសាងសង់ផ្លូវ អាចផ្លាស់ទីតាមបណ្តោយផ្លូវ ឬផ្លូវដែក ដើម្បីផលិតគ្រឿងចក្រថ្មសម្រាប់គ្រឹះផ្លូវ ដោយបានកាត់បន្ថយការដឹកជញ្ជូនចម្ងាយឆ្ងាយ ដែលបង្កើតការខ្ជះខ្ជាយ និងការបំពុលបរិយាកាស។
ឧបករណ៍កិនបំបែកស្នូល ប្រើប្រាស់សម្ភារៈធន់នឹងការប៉ះទង្គិច និងការពាក់ ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ដែលអាចដំណើរការបានយ៉ាងស្ថិរភាព ទោះបីជានៅក្នុងបរិយាកាសដែលមានការប៉ះទង្គិចខ្លាំង និងមានធូលីច្រើន។ ឧបករណ៍បំបាត់ដែក បានយកដែកចេញពីវត្ថុធាតុដើម ដោយបានកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការខូចខាតឧបករណ៍បន្ទាប់ និងការថែទាំឧបករណ៍ កាន់តែងាយស្រួល ដោយសារការរចនាបែបបំបែកជាមូលដ្ឋាន ដែលធ្វើឱ្យគ្រឿងបន្ទាប់អាចដោះ និងប្តូរបានយ៉ាងងាយស្រួល ដែលបានកាត់បន្ថយពេលវេលាឈប់ដំណើរការ និងបង្កើនអត្រាប្រើប្រាស់របស់ខ្សែចង្វាក់ផលិតកម្ម។ ជាមួយគ្នានេះ គ្រប់ផ្នែកអាចបំពាក់ម៉ាស៊ីនភ្លើង ដើម្បីធ្វើឱ្យដំណើរការបានដោយឯករាជ្យ ដោយមិនត្រូវការប្រព័ន្ធអគ្គិសនី ដែលសមស្របជាមួយកន្លែងដែលមានការផ្គត់ផ្គង់អគ្គិសនីមិនគ្រប់គ្រាន់ ដូចជានៅកន្លែងរ៉ែដាច់ស្រយាល ឬការងារក្រៅប្រទេស។
ខ្សែចង្វាក់ផលិតកម្មទាំងមូល ប្រើប្រាស់ការរចនាបែបបិទជុំ ដែលកាត់បន្ថយការបំពុលបរិយាកាស ដោយបានបំពាក់ឧបករណ៍កាត់បន្ថយធូលី និងកាត់បន្ថយសំឡេង ដែលបានកាត់បន្ថយការបំពុលបរិយាកាស និងបានបំពេញតាមស្តង់ដារសាងសង់បៃតង។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងខ្សែចង្វាក់ផលិតកម្មបោះទីតាំងបែបប្រពៃណី ខ្សែចង្វាក់ផលិតកម្មរបស់ស្ថានីយកិនបំបែកចល័ត មិនត្រូវការការសាងសង់បេតុងដ៏ធំ ដែលបានកាត់បន្ថយការបំពុលបរិយាកាស និងការបំផ្លាញបរិស្ថាន ដែលបានបំពេញតាមគោលការណ៍ផលិតបៃតង និងជួយគម្រោងឱ្យបំពេញតាមស្តង់ដារបរិស្ថាន។ការប្រើប្រាស់ចម្រុះ ជំរុញការអភិវឌ្ឍប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពក្នុងវិស័យចម្រុះ

