មជ្ឈមណ្ឌលផលិតផល
ទីតាំងបច្ចុប្បន្ន:ទំព័រដើម >> មជ្ឈមណ្ឌលផលិតផល >> ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មរោងចក្របំបែកចល័ត
ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មរោងចក្របំបែកចល័ត
ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មរោងចក្របំបែកចល័ត

ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មរោងចក្របំបែកចល័ត

ស្ថានីយ៍កំទិចចល័ត
ឧបករណ៍បំផ្លាញ
  • ព័ត៌មានលម្អិតអំពីផលិតផល

បរិយាយផលិតផល

នៅក្នុងវិស័យផលិតគ្រឿងចក្រថ្ម និងធ្វើឱ្យកាកសំណល់សំណង់មានតម្លៃ ព្រមទាំងការជីកយករ៉ែ ឧបករណ៍បំបែកដែលមានតែមួយមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការប្រតិបត្តិការពេញលេញពីការបំបែកធំ ទៅជាបំបែកមធ្យម និងការបំបែកតូច រួមទាំងការរៀបចំចានរៀបចំ និងការបំបែក។ ខ្សែ​ផលិតកម្ម​ស្ថានីយ៍​បំបែក​ចល័ត​ប្រើប្រាស់​ស្ថានីយ៍​បំបែក​ចល័ត​ប្រភេទ​ថ្មី​ជា​ឯកតា​បំបែក​ធំ ដោយ​ផ្គូរផ្គង​ជាមួយ​ស្ថានីយ៍​បំបែក​ចល័ត​ប្រភេទ​ប៉ះ​ជាមួយ​ឯកតា​បំបែក​មធ្យម និង​តូច រួមទាំង​ឧបករណ៍​ជំនួយ​ដូចជា​ការ​បញ្ជូន និង​ការ​បំបែក​ដែក ដើម្បី​បង្កើត​ប្រព័ន្ធ​បំបែក​ចល័ត​ដែល​មាន​ប្រសិទ្ធភាព​ខ្ពស់ បត់បែន និង​មាន​វដ្ត​បិទ ដែល​ផ្តល់​ដំណោះស្រាយ​រួម​តែមួយ​សម្រាប់​គម្រោង​បំបែក​ផ្សេងៗ ដោយ​បង្កើន​ប្រសិទ្ធភាព​ផលិតកម្ម និង​គុណភាព​ផលិតផល​បាន​យ៉ាង​ច្រើន។

ដំណើរការ​ប្រព័ន្ធ​សំខាន់​នៅ​ក្នុង​ខ្សែ​ផលិតកម្ម

ខ្សែ​ផលិតកម្ម​ស្ថានីយ៍​បំបែក​ចល័ត​ប្រើប្រាស់​ការ​រចនា​ពីរ​ដំណាក់កាល​គឺ “បំបែក​ធំ + បំបែក​មធ្យម និង​តូច រួមទាំង​ការ​រៀបចំ​ចានរៀបចំ” ដើម្បី​បង្កើត​ដំណើរការ​ប្រតិបត្តិការ​វដ្ត​បិទ​ពេញលេញ ដូចខាងក្រោម៖

  1. ដំណាក់កាល​បំបែក​ធំ៖ សម្ភារៈត្រូវបាន​បញ្ជូន​ដោយ​ឡាន​ដឹក​ទំនិញ​ទៅកាន់​ឃ្លាំង​ស្ថានីយ៍​បំបែក​ចល័ត​ប្រភេទ​ថ្មី ហើយ​ត្រូវបាន​បញ្ជូន​ដោយ​ឧបករណ៍​ចែក​សម្ភារៈ​រំញ័រ​ទៅកាន់​ម៉ាស៊ីន​បំបែក​ថ្មី​ដើម្បី​ធ្វើការ​បំបែក​ធំ។ សម្ភារៈ​ដែល​បំបែក​រួច​ត្រូវបាន​បញ្ជូន​តាម​ខ្សែ​បញ្ជូន​ដែក​ដែល​មាន​ភ្ជាប់​ជាមួយ​ទៅកាន់​គ្រាប់​ស្តុក​មធ្យម ឬ​បញ្ជូន​ដោយ​ផ្ទាល់​ទៅកាន់​ស្ថានីយ៍​បំបែក​ចល័ត​ប្រភេទ​ប៉ះ។

  2. ការ​បំបែក​ដែក៖ ក្នុង​ដំណើរការ​បញ្ជូន​សម្ភារៈ​ដែល​បំបែក​រួច សម្ភារៈ​ត្រូវបាន​ឆ្លងកាត់​ឧបករណ៍​បំបែក​ដែក ដើម្បី​យក​ដែក​ចេញពី​សម្ភារៈ ដើម្បី​បញ្ចៀស​ការ​បំផ្លាញ​ដែល​អាច​កើតឡើង​ពេល​សម្ភារៈ​ដែក​ចូល​ទៅក្នុង​ឧបករណ៍​បន្ទាប់ និង​ធានា​ដល់​ដំណើរការ​រលូន​នៃ​ខ្សែ​ផលិតកម្ម។

  3. ដំណាក់កាល​បំបែក​មធ្យម និង​តូច រួមទាំង​ការ​រៀបចំ​ចានរៀបចំ៖ សម្ភារៈ​ដែល​បំបែក​រួច​ត្រូវបាន​បញ្ជូន​ទៅកាន់​ស្ថានីយ៍​បំបែក​ចល័ត​ប្រភេទ​ប៉ះ ដើម្បី​ធ្វើការ​បំបែក​មធ្យម និង​តូច។ សម្ភារៈ​ដែល​បំបែក​រួច​ត្រូវបាន​បញ្ជូន​ទៅកាន់​ម៉ាស៊ីន​រៀបចំ​ដែក​រំញ័រ​ដើម្បី​ធ្វើការ​រៀបចំ​ចានរៀបចំ។

  4. ការ​បញ្ជូន​ផលិតផល​បាន​សម្រេច និង​វដ្ត​បិទ៖ សម្ភារៈ​ដែល​បាន​រៀបចំ​ចានរៀបចំ​បាន​សម្រេច​ត្រូវបាន​បញ្ជូន​តាម​ខ្សែ​បញ្ជូន​ដែក​ដែល​មាន​ប្រភេទ​ផ្សេងៗ​ទៅកាន់​តំបន់​កំណត់​សម្រាប់​ស្តុក។ សម្ភារៈ​ដែល​មិន​បាន​សម្រេច​ត្រូវបាន​បញ្ជូន​ទៅកាន់​ម៉ាស៊ីន​បំបែក​ចល័ត​ប្រភេទ​ប៉ះ​ដើម្បី​បំបែក​រួច​ម្តងទៀត ដើម្បី​បង្កើត​ដំណើរការ​វដ្ត​បិទ ដែល​ធានា​ថា​គ្រឿងចក្រ​ដែល​បាន​សម្រេច​មាន​រូបរាង​ស្មើគ្នា និង​ការ​រៀបចំ​គ្រឿងចក្រ​មាន​លក្ខណៈ​សមស្រប។

  5. ដំណើរការ​ទាំងមូល​មិន​ត្រូវការ​ការ​ចូលរួម​របស់​មនុស្ស ដោយ​ប្រតិបត្តិការ​ស្វ័យប្រវត្តិ​ពេញលេញ ដែល​ធានា​ប្រសិទ្ធភាព​ផលិតកម្ម និង​គុណភាព​ផលិតផល ព្រមទាំង​កាត់បន្ថយ​ចំណាយ​ការងារ​មនុស្ស​បាន​យ៉ាង​ច្រើន។

ការ​រចនា​បែប​បន្ទាត់​ប្រព័ន្ធ​ស្របតាម​តម្រូវការ​ផលិតកម្ម​ផ្សេងៗ

ដើម្បី​បំពេញ​តម្រូវការ​ផលិតកម្ម​ផ្សេងៗ ខ្សែ​ផលិតកម្ម​ស្ថានីយ៍​បំបែក​ចល័ត​បាន​បង្កើត​ការ​រចនា​ស្តង់ដារ​ចំនួន 3 ដំណាក់កាល ដែល​គ្របដណ្តប់​លើ​ស្ថានភាព​ប្រតិបត្តិការ​ពី​តូច និង​មធ្យម ទៅ​ដល់​ធំ និង​មធ្យម។ ការ​រចនា​ស្តង់ដារ និង​ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ​សំខាន់ៗ​មាន​ដូចខាងក្រោម៖

តារាង

លេខរៀង

ឈ្មោះ​ឧបករណ៍

ការ​រចនា​30-80t/h

ការ​រចនា​80-150t/h

ការ​រចនា​160-240t/h

1

ស្ថានីយ៍​បំបែក​ចល័ត​ប្រភេទ​ថ្មី

MSTE57

MSTE69

MSTE710

2

ខ្សែ​បញ្ជូន B1

B650×18M

B650×18M

B800×20M

3

ឧបករណ៍​បំបែក​ដែក

RCDD-6

RCDD-6.5

RCDD-8

4

ស្ថានីយ៍​បំបែក​ចល័ត​ប្រភេទ​ប៉ះ

MSTF1210

MSTF1214

MSTF1315

5

ខ្សែ​បញ្ជូន B2

B500×18M

B500×18M

B650×18M

6

ខ្សែ​បញ្ជូន B3

B500×15M

B500×15M

B650×15M

7

ខ្សែ​បញ្ជូន B4

B500×10M

B500×10M

B500×10M

ការ​រចនា​ការ​រចនា​បាន​គិតគូរ​យ៉ាង​ល្អ​នូវ​ការ​ផ្គូរផ្គង​រវាង​ឧបករណ៍​ផ្សេងៗ ដោយ​ធានា​ការ​បំបែក​ពី​ធំ​ទៅ​មធ្យម​មាន​សមត្ថភាព​បំបែក​ដែល​ត្រូវ​បាន​តភ្ជាប់​គ្នា​យ៉ាង​រលូន ដោយ​បញ្ចៀស​បញ្ហា​ដូចជា​ការ​ប្រើប្រាស់​ឧបករណ៍​ធំ​សម្រាប់​ការ​បំបែក​តូច ឬ​ការ​កកស្ទះ​ផលិតកម្ម។ ជាមួយគ្នានេះ ខ្សែ​ផលិតកម្ម​ក៏​គាំទ្រ​ការ​កែសម្រួល​បាន​យ៉ាង​បត់បែន៖ ម៉ាស៊ីន​រៀបចំ​ដែក​រំញ័រ​នៅ​ស្ថានីយ៍​បំបែក​ចល័ត​ប្រភេទ​ប៉ះ​អាច​ត្រូវ​បាន​កែសម្រួល​ទៅជា​ចានរៀបចំ​មួយ​ស្រទាប់ ពីរ​ស្រទាប់ ឬ​បី​ស្រទាប់ ដើម្បី​បំពេញ​តម្រូវការ​ការ​រៀបចំ​គ្រឿងចក្រ​ផ្សេងៗ។ ចំណែក​ខ្សែ​បញ្ជូន B1-B4 ក៏​អាច​ត្រូវ​បាន​កែសម្រួល​បាន​តាម​ទំហំ​ទីតាំង​ជាក់ស្តែង និង​ប្រភេទ​សម្ភារៈ​ដែល​ត្រូវ​បាន​បញ្ជូន ដើម្បី​សម្រប​ទៅ​នឹង​ស្ថានភាព​ប្រតិបត្តិការ​ដែល​មាន​ភាព​ស្មុគស្មាញ។

គុណសម្បត្តិ​សំខាន់ៗ ដែល​បាន​កែប្រែ​រូបភាព​ប្រតិបត្តិការ​បំបែក

  1. ប្រព័ន្ធ​បំបែក​ពេញលេញ បង្កើន​ប្រសិទ្ធភាព​ផលិតកម្ម​យ៉ាង​ច្រើន
    ខ្សែ​ផលិតកម្ម​ស្ថានីយ៍​បំបែក​ចល័ត​បាន​បង្កើត​ការ​រួមបញ្ចូល​ពេញលេញ​នៃ​ដំណើរការ​បំបែក​ធំ បំបែក​មធ្យម និង​ការ​រៀបចំ​ចានរៀបចំ ដោយ​មិន​ត្រូវការ​ការ​តំឡើង និង​ការ​តភ្ជាប់​ឧបករណ៍​បំបែក​ដាច់ដោយឡែក​ជាច្រើន។ ក្រោយ​ដល់​ទីតាំង អាច​ចាប់ផ្តើម​ផលិតកម្ម​បាន​យ៉ាង​រហ័ស។ ការ​បំបែក​ពីរ​ដំណាក់កាល​បាន​បំពេញ​តួនាទី​រួមគ្នា ដោយ​ដំណាក់កាល​បំបែក​ធំ​បាន​ដំណើរការ​បំបែក​សម្ភារៈ​ដែល​មាន​រូបរាង​ធំ​បាន​យ៉ាង​មាន​ប្រសិទ្ធភាព ដំណាក់កាល​បំបែក​មធ្យម​បាន​គ្រប់គ្រង​រូបរាង​គ្រឿងចក្រ​បាន​យ៉ាង​ល្អ ហើយ​ដំណើរការ​វដ្ត​បិទ​បាន​បញ្ចៀស​ការ​ខ្ជះខ្ជាយ​សម្ភារៈ ដែល​ធានា​ប្រសិទ្ធភាព​ផលិតកម្ម​កើនឡើង​ជាង 40% បើប្រៀបធៀប​នឹង​ឧបករណ៍​បំបែក​ដាច់ដោយឡែក។ គ្រឿងចក្រ​ដែល​បាន​សម្រេច​មាន​រូបរាង​មូល​រលោង និង​ការ​រៀបចំ​គ្រឿងចក្រ​មាន​លក្ខណៈ​សមស្រប ដែល​បំពេញ​តម្រូវការ​គុណភាព​សម្រាប់​ផ្លូវ​ថ្នល់​កម្រិត​ខ្ពស់ និង​សម្រាប់​ការ​ប្រើប្រាស់​ក្នុង​វិស័យ​សំណង់។

  2. ចល័ត​បាន​យ៉ាង​បត់បែន ងាយស្រួល​ផ្លាស់ប្តូរ​ទីតាំង កាត់បន្ថយ​ចំណាយ​សរុប
    ខ្សែ​ផលិតកម្ម​ទាំងមូល​បាន​ប្រើប្រាស់​ការ​រចនា​ចល័ត​បែប​បន្ទាត់ ដោយ​ឧបករណ៍​នីមួយៗ​មាន​បំពាក់​ជាមួយ​គ្រោង​រ៉ូតឺរ​ដែក ដែល​អាច​ផ្លាស់ប្តូរ​ទីតាំង​បាន​យ៉ាង​ងាយស្រួល ដោយ​មិន​ត្រូវការ​ការ​ចាក់​គ្រឹះ​បេតុង ដែល​បាន​លុបបំបាត់​ការ​កំណត់​ទីតាំង​ដែល​មាន​ការ​កំណត់​សម្រាប់​ខ្សែ​ផលិតកម្ម​បំបែក​ដាច់ដោយឡែក។ នៅ​ក្នុង​ការ​ប្រើប្រាស់​ក្នុង​វិស័យ​ការ​ប្រើប្រាស់​កាកសំណល់​សំណង់ ខ្សែ​ផលិតកម្ម​ទាំងមូល​អាច​ចូល​ទៅក្នុង​ទីតាំង​ដែល​ត្រូវ​រុះរើ ដើម្បី​បំពេញ​ដំណើរការ​ពេញលេញ​ពី​ការ​បំបែក​រហូត​ដល់​ការ​រៀបចំ​ចានរៀបចំ ដោយ​លុបបំបាត់​ការ​ដឹកជញ្ជូន​សម្ភារៈ​ទៅកាន់​រោងចក្រ​បំបែក​ដាច់ដោយឡែក ដែល​ធានា​កាត់បន្ថយ​ចំណាយ​សរុប​ជាង 30%។ នៅ​ក្នុង​ការ​សាងសង់​ផ្លូវ អាច​ផ្លាស់ប្តូរ​ទីតាំង​តាម​បណ្តោយ​ផ្លូវ ឬ​ផ្លូវ​ដែក ដើម្បី​ផលិត​គ្រឿងចក្រ​សម្រាប់​ផ្លូវ​ក្នុង​តំបន់​នោះ ដោយ​បញ្ចៀស​ការ​ដឹកជញ្ជូន​ដែល​អាច​បណ្តាល​ឱ្យ​ខូចខាត និង​បញ្ចៀស​ការ​បំពុល​បរិយាកាស​ដែល​កើតឡើង​ពេល​ដឹកជញ្ជូន​សម្ភារៈ​ឆ្ងាយ។

  3. ស្ថិរភាព​និង​ភាព​ជឿជាក់ ថែរក្សា​បាន​យ៉ាង​ងាយស្រួល សមត្ថភាព​បត់បែន​ខ្ពស់
    ឧបករណ៍​បំបែក​សំខាន់ៗ​បាន​ប្រើប្រាស់​សម្ភារៈ​ធន់​នឹង​ការ​បំផ្លាញ ដែល​មាន​សមត្ថភាព​ប្រឆាំង​នឹង​ការ​បំផ្លាញ និង​ការ​បំបែក​បាន​យ៉ាង​ល្អ ដែល​អាច​ដំណើរការ​បាន​យ៉ាង​ស្ថិរភាព​នៅ​ក្នុង​បរិយាកាស​ដែល​មាន​ការ​បំផ្លាញ​ខ្លាំង និង​មាន​ធូលី​ច្រើន។ ឧបករណ៍​បំបែក​ដែក​បាន​យ៉ាង​មាន​ប្រសិទ្ធភាព​ក្នុង​ការ​យក​ដែក​ចេញពី​សម្ភារៈ ដែល​បាន​កាត់បន្ថយ​ហានិភ័យ​នៃ​ការ​ខូចខាត​ឧបករណ៍​បន្ទាប់ ហើយ​ការ​រចនា​បែប​បន្ទាត់​បាន​ធ្វើឱ្យ​ការ​ថែរក្សា​ឧបករណ៍​កាន់តែ​ងាយស្រួល ដោយ​ធ្វើឱ្យ​សម្ភារៈ​សំខាន់ៗ​អាច​ដោះ​ចេញ និង​ប្តូរ​បាន​យ៉ាង​ងាយស្រួល ដែល​បាន​កាត់បន្ថយ​ពេល​ដែល​ត្រូវ​បញ្ឈប់​ការ​ដំណើរការ​ដើម្បី​ធ្វើការ​ថែរក្សា និង​បាន​បង្កើន​អត្រា​ការ​ដំណើរការ​របស់​ខ្សែ​ផលិតកម្ម។ ជាមួយគ្នានេះ ឧបករណ៍​នីមួយៗ​អាច​បំពាក់​ជាមួយ​ម៉ាស៊ីន​ផលិត​អគ្គិសនី ដើម្បី​អាច​ដំណើរការ​បាន​ដោយ​ឯករាជ្យ​នៅ​ក្នុង​ករណី​ដែល​មិន​មាន​ប្រភព​អគ្គិសនី​ខាងក្រៅ ដែល​បាន​សម្រប​ទៅ​នឹង​ស្ថានភាព​ដែល​មាន​ការ​ខ្វះ​ប្រភព​អគ្គិសនី​ដូចជា​កន្លែង​រ៉ែ​ដាច់ស្រយាល ឬ​ការ​សាងសង់​ក្នុង​តំបន់​ដាច់ស្រយាល។

  4. បរិស្ថាន​មិត្តភាព និង​សន្សំសំចៃ​ថាមពល គោលការណ៍​បំពេញ​តាម​ស្តង់ដារ​សំណង់​បៃតង
    ខ្សែ​ផលិតកម្ម​ទាំងមូល​បាន​ប្រើប្រាស់​ការ​រចនា​បំបែក​និង​រៀបចំ​ដែល​បិទ​ជិត ដែល​បាន​កាត់បន្ថយ​ការ​បំភាយ​ធូលី ហើយ​អាច​បំពាក់​ជាមួយ​ឧបករណ៍​កាត់បន្ថយ​ធូលី និង​កាត់បន្ថយ​សំឡេង ដែល​បាន​កាត់បន្ថយ​ការ​បំពុល​បរិយាកាស​ក្នុង​ដំណើរការ​បំបែក ដែល​បាន​បំពេញ​តាម​ស្តង់ដារ​សំណង់​បៃតង។ បើប្រៀបធៀប​នឹង​ខ្សែ​ផលិតកម្ម​បំបែក​ដាច់ដោយឡែក​បុរាណ ខ្សែ​ផលិតកម្ម​ស្ថានីយ៍​បំបែក​ចល័ត​មិន​ត្រូវការ​ការ​សាងសង់​ដែល​មាន​ទំហំ​ធំ ដែល​បាន​កាត់បន្ថយ​ការ​ប្រើប្រាស់​ធនធាន និង​ការ​បំពុល​បរិយាកាស​ក្នុង​ដំណើរការ​សាងសង់ ដែល​បាន​ប្រតិបត្តិការ​តាម​គោលការណ៍​សំណង់​បៃតង ដែល​បាន​ជួយ​គម្រោង​ឱ្យ​បំពេញ​តាម​ស្តង់ដារ​សំណង់​បៃតង។

ការ​ប្រើប្រាស់​ដ៏​ទូលំទូលាយ ដែល​បាន​ជួយ​ជំរុញ​ការ​អភិវឌ្ឍ​ប្រកបដោយ​ប្រសិទ្ធភាព​ក្នុង​វិស័យ​ផ្សេងៗ

ខ្សែ​ផលិតកម្ម​ស្ថានីយ៍​បំបែក​ចល័ត​ដោយ​សារ​គុណសម្បត្តិ​ដែល​មាន​ប្រសិទ្ធភាព បត់បែន និង​សន្សំសំចៃ បាន​ត្រូវ​ប្រើប្រាស់​យ៉ាង​ទូលំទូលាយ​នៅ​ក្នុង​វិស័យ​ផ្សេងៗ៖

  • ផលិតកម្ម​គ្រឿងចក្រ​ថ្ម និង​ធ្វើឱ្យ​កាកសំណល់​សំណង់​មាន​តម្លៃ៖ សម្រាប់​ការ​ផលិត​គ្រឿងចក្រ​ថ្ម​ពេញលេញ​នៅ​កន្លែង​ជីកយក​រ៉ែ ដែល​អាច​ដំណើរការ​បំបែក​សម្ភារៈ​ដូចជា​ថ្ម​កាល់ស្យូម ថ្ម​ហ្គ្រានីត និង​ថ្ម​ក្រឡាប់​ដែល​មាន​រូបរាង​ល្អ ដែល​បាន​ផលិត​គ្រឿងចក្រ​សម្រាប់​ការ​ប្រើប្រាស់​ក្នុង​ការ​លាយ​បេតុង និង​ការ​លាយ​អាស្វ័ត​ដែល​ត្រូវការ​សម្ភារៈ​ដើម្បី​បំពេញ​តម្រូវការ​របស់​រោងចក្រ​លាយ​បេតុង និង​រោងចក្រ​លាយ​អាស្វ័ត។

  • ការ​ប្រើប្រាស់​កាកសំណល់​សំណង់​ដើម្បី​បង្កើត​គ្រឿងចក្រ​ថ្ម​សម្រាប់​ផ្លូវ៖ នៅ​កន្លែង​ដែល​ត្រូវ​រុះរើ​ក្នុង​ទីក្រុង អាច​បំបែក​កាកសំណល់​សំណង់ និង​រៀបចំ​ចានរៀបចំ​ដើម្បី​បង្កើត​គ្រឿងចក្រ​សម្រាប់​ផ្លូវ ដែល​អាច​ប្រើប្រាស់​សម្រាប់​ការ​បំពេញ​ផ្លូវ ការ​ផលិត​ឥដ្ឋ និង​ការ​ផលិត​បេតុង​ប្រើប្រាស់​កាកសំណល់​សំណង់​ដើម្បី​បង្កើត​គ្រឿងចក្រ​សម្រាប់​ផ្លូវ។

  • ការ​សាងសង់​ផ្លូវ និង​ការ​សាងសង់​ផ្លូវដែក៖ នៅ​តាម​បណ្តោយ​ផ្លូវ ឬ​ផ្លូវ​ដែក អាច​បំបែក​ថ្ម​ដែល​មាន​រូបរាង​ល្អ ដែល​បាន​ផលិត​គ្រឿងចក្រ​សម្រាប់​ផ្លូវ ដែល​បាន​កាត់បន្ថយ​ពេល​សាងសង់ និង​កាត់បន្ថយ​ចំណាយ​ក្នុង​ការ​សាងសង់។

  • ការ​ប្រើប្រាស់​ក្នុង​វិស័យ​រ៉ែ​តូច និង​ការ​ជួល​ដី៖ សម្រប​ទៅ​នឹង​ស្ថានភាព​រ៉ែ​តូច និង​ការ​ប្រើប្រាស់​ដី​ដែល​ត្រូវ​ផ្លាស់ប្តូរ​ទីតាំង​ជារៀងរាល់​ពេល​ប្រតិបត្តិការ ដែល​បាន​ផ្តល់​ដំណោះស្រាយ​បំបែក​ពេញលេញ​ដែល​មាន​ប្រសិទ្ធភាព និង​កាត់បន្ថយ​ចំណាយ​ឧបករណ៍។

  • ការ​ប្រើប្រាស់​នៅ​កន្លែង​ដែល​ត្រូវ​រុះរើ​ក្នុង​ទីក្រុង និង​កន្លែង​ដែល​ត្រូវ​សាងសង់​ក្នុង​តំបន់​ដាច់ស្រយាល៖ សម្រាប់​គម្រោង​ដែល​ត្រូវ​រុះរើ​ក្នុង​ទីក្រុង ឬ​សាងសង់​ក្នុង​តំបន់​ដាច់ស្រយាល ខ្សែ​ផលិតកម្ម​ស្ថានីយ៍​បំបែក​ចល័ត​អាច​បំពេញ​តម្រូវការ​បំបែក​ពេញលេញ ដែល​បាន​កាត់បន្ថយ​ចំណាយ​ឧបករណ៍។

សំណួរ​ដែល​ត្រូវ​បាន​សួរ​ញឹកញាប់ FAQ

Q1:ខ្សែ​ផលិតកម្ម​នេះ​មាន​ឧបករណ៍​សំខាន់ៗ​អ្វីខ្លះ?

A:សំខាន់ៗ​មាន​ស្ថានីយ៍​បំបែក​ចល័ត​ប្រភេទ​ថ្មី ស្ថានីយ៍​បំបែក​ចល័ត​ប្រភេទ​ប៉ះ ឧបករណ៍​បំបែក​ដែក និង​ខ្សែ​បញ្ជូន​ដែល​បាន​រួមបញ្ចូល​គ្នា ដើម្បី​ធ្វើការ​បំបែក​ធំ បំបែក​មធ្យម និង​ការ​រៀបចំ​ចានរៀបចំ។

Q2:ខ្សែ​ផលិតកម្ម​មាន​កម្រិត​ផលិតកម្ម​ប៉ុន្មាន?

A:មាន​បី​កម្រិត​ស្តង់ដារ គឺ 30-80t/h 80-150t/h និង 160-240t/h ដែល​អាច​ជ្រើសរើស​តាម​តម្រូវការ។

Q3:តើ​ឧបករណ៍​ត្រូវការ​ការ​ចាក់​គ្រឹះ​បេតុង​ដែរឬទេ?

A:ខ្សែ​ផលិតកម្ម​ទាំងមូល​មាន​រចនា​បែប​ចល័ត​ដែល​មាន​បំពាក់​ជាមួយ​គ្រោង​រ៉ូតឺរ​ដែក ដែល​អាច​ផ្លាស់ប្តូរ​ទីតាំង​បាន​យ៉ាង​ងាយស្រួល ដោយ​មិន​ត្រូវការ​ការ​ចាក់​គ្រឹះ​បេតុង ដែល​ធានា​ការ​ផ្លាស់ប្តូរ​ទីតាំង​បាន​យ៉ាង​រហ័ស និង​អាច​ចាប់ផ្តើម​ផលិតកម្ម​បាន​ភ្លាមៗ​នៅ​ពេល​ដល់​ទីតាំង។

Q4:តើ​អាច​បំបែក​កាកសំណល់​សំណង់ និង​សម្ភារៈ​រ៉ែ​បាន​ដែរឬទេ?

A:អាច​បំបែក​បាន ដោយ​សម្រប​ទៅ​នឹង​សម្ភារៈ​ដូចជា​កាកសំណល់​សំណង់ ថ្ម​កាល់ស្យូម ថ្ម​ហ្គ្រានីត និង​ថ្ម​ក្រឡាប់​ដែល​មាន​រូបរាង​ល្អ ដែល​បាន​ផលិត​គ្រឿងចក្រ​សម្រាប់​ការ​បំបែក​សម្ភារៈ​ដូចជា​កាកសំណល់​សំណង់ ថ្ម​កាល់ស្យូម ថ្ម​ហ្គ្រានីត និង​ថ្ម​ក្រឡាប់​ដែល​មាន​រូបរាង​ល្អ ដែល​បាន​ផលិត​គ្រឿងចក្រ​សម្រាប់​ការ​បំបែក​សម្ភារៈ​ដូចជា​កាកសំណល់​សំណង់ ថ្ម​កាល់ស្យូម ថ្ម​ហ្គ្រានីត និង​ថ្ម​ក្រឡាប់​ដែល​មាន​រូបរាង​ល្អ ដែល​បាន​ផលិត​គ្រឿងចក្រ​សម្រាប់​ការ​បំបែក​សម្ភារៈ​ដូចជា​កាកសំណល់​សំណង់ ថ្ម​កាល់ស្យូម ថ្ម​ហ្គ្រានីត និង​ថ្ម​ក្រឡាប់​ដែល​មាន​រូបរាង​ល្អ ដែល​បាន​ផលិត​គ្រឿងចក្រ​សម្រាប់​ការ​បំបែក​សម្ភារៈ​ដូចជា​កាកសំណល់​សំណង់ ថ្ម​កាល់ស្យូម ថ្ម​ហ្គ្រានីត និង​ថ្ម​ក្រឡាប់​ដែល​មាន​រូបរាង​ល្អ ដែល​បាន​ផលិត​គ្រឿងចក្រ​សម្រាប់​ការ​បំបែក​សម្ភារៈ​ដូចជា​កាកសំណល់​សំណង់ ថ្ម​កាល់ស្យូម ថ្ម​ហ្គ្រានីត និង​ថ្ម​ក្រឡាប់​ដែល​មាន​រូបរាង​ល្អ ដែល​បាន​ផលិត​គ្រឿងចក្រ​សម្រាប់​ការ​បំបែក​សម្ភារៈ​ដូចជា​កាកសំណល់​សំណង់ ថ្ម​កាល់ស្យូម ថ្ម​ហ្គ្រានីត និង​ថ្ម​ក្រឡាប់​ដែល​មាន​រូបរាង​ល្អ ដែល​បាន​ផលិត​គ្រឿងចក្រ​សម្រាប់​ការ​បំបែក​សម្ភារៈ​ដូចជា​កាក......

បរិយាយផលិតផល

នៅក្នុងវិស័យផលិតគ្រឿងចក្រថ្ម កម្រិតធ្យូងថ្ម ការកែច្នៃកាកសំណល់សំណង់ និងការជីកយករ៉ែ ឧបករណ៍កិនបំបែកតែមួយមិនអាចបំពេញតម្រូវការបានទាំងស្រុងនៃដំណើរការពេញលេញ ពីការកិនបំបែកធំ រហូតដល់ការកិនបំបែកមធ្យម និងការកិនបំបែកល្អិត និងការរៀបចំចានរៀបចំ។ ខ្សែចង្វាក់ផលិតកម្មរបស់ស្ថានីយកិនបំបែកចល័ត ប្រើប្រាស់ស្ថានីយកិនបំបែកចល័តប្រភេទថ្មីជាផ្នែកកិនបំបែកធំ រួមជាមួយស្ថានីយកិនបំបែកចល័តប្រភេទប៉ះជាផ្នែកកិនបំបែកមធ្យម និងល្អិត ដោយបំពាក់ឧបករណ៍បញ្ជូន និងឧបករណ៍បំបាត់ដែកជាឧបករណ៍ជំនួយ ដើម្បីបង្កើតប្រព័ន្ធដំណើរការកិនបំបែកចល័តដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ បត់បែនបានល្អ និងមានដំណើរការបិទជុំ ដែលផ្តល់ដំណោះស្រាយទាំងមូលដ្ឋាន “បែបប្រឹងប្រែងតែមួយ” សម្រាប់គម្រោងកិនបំបែកផ្សេងៗ ដោយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផលបានយ៉ាងច្រើន។

ដំណើរការសំខាន់នៃខ្សែចង្វាក់ផលិតកម្ម

ខ្សែចង្វាក់ផលិតកម្មរបស់ស្ថានីយកិនបំបែកចល័ត ប្រើប្រាស់ការរៀបចំពីរដំណាក់កាល “កិនបំបែកធំ + កិនបំបែកមធ្យម និងល្អិត” ដើម្បីបង្កើតដំណើរការបិទជុំពេញលេញ ដូចខាងក្រោម៖

  1. ដំណាក់កាលកិនបំបែកធំ៖ វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានបញ្ជូនទៅកាន់ឃ្លាំងស្ថានីយកិនបំបែកចល័តប្រភេទថ្មី ដោយម៉ាស៊ីនផ្ទុក ហើយត្រូវបានបញ្ជូនដោយស្មូនរំញោច ទៅកាន់ម៉ាស៊ីនកិនបំបែកប្រភេទថ្មី ដើម្បីធ្វើការកិនបំបែកធំ។ បន្ទាប់ពីកិនបំបែក វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានបញ្ជូនតាមខ្សែរ៉ឺម៉កដែលមានភ្ជាប់មកជាមួយ ទៅកាន់គ្រាប់ស្តុកបណ្តោះអាសន្ន ឬត្រូវបញ្ជូនចូលទៅកាន់ស្ថានីយកិនបំបែកចល័តប្រភេទប៉ះតែម្តង។

  2. ការបំបាត់ដែក៖ ក្នុងដំណើរការបញ្ជូនវត្ថុធាតុដើមបន្ទាប់ពីកិនបំបែកធំ វត្ថុធាតុដើមត្រូវឆ្លងកាត់ឧបករណ៍បំបាត់ដែក ដើម្បីយកដែកចេញពីវត្ថុធាតុដើម ដើម្បីបញ្ចៀសការបំផ្លាញដោយដែក និងធានាឱ្យដំណើរការរបស់ខ្សែចង្វាក់ផលិតកម្មប្រកបដោយស្ថិរភាព។

  3. ដំណាក់កាលកិនបំបែកមធ្យម និងល្អិត៖ បន្ទាប់ពីបំបាត់ដែក វត្ថុធាតុដើមត្រូវបញ្ជូនទៅកាន់ស្ថានីយកិនបំបែកចល័តប្រភេទប៉ះ ដើម្បីធ្វើការកិនបំបែកមធ្យម និងល្អិត។ បន្ទាប់ពីកិនបំបែក វត្ថុធាតុដើមត្រូវបញ្ជូនទៅកាន់ចានរៀបចំដោយស្មូនរំញោច ដើម្បីធ្វើការរៀបចំចានរៀបចំ។

  4. ការបញ្ជូនផលិតផល និងដំណើរការបិទជុំ៖ ផលិតផលដែលបានរៀបចំចានរៀបចំ ត្រូវបានបញ្ជូនតាមខ្សែរ៉ឺម៉កដែលមានប្រវែងផ្សេងៗ ទៅកាន់តំបន់ដែលបានកំណត់ ដើម្បីស្តុកទុក។ ចំណែកផលិតផលដែលមិនបានបំពេញតាមស្តង់ដារ ត្រូវបញ្ជូនទៅកាន់ម៉ាស៊ីនកិនបំបែកចល័តប្រភេទប៉ះ ដើម្បីកិនបំបែកម្តងទៀត ដើម្បីបង្កើតដំណើរការបិទជុំ ដែលធានាឱ្យគ្រឿងចក្រថ្មដែលបានបញ្ចប់មានរាងមូល និងការចែកចាយបានសមស្រប។

  5. ដំណើរការទាំងមូល មិនត្រូវការការចូលរួមរបស់មនុស្ស ដោយប្រព័ន្ធបិទជុំដំណើរការស្វ័យប្រវត្តិ ដែលធានាឱ្យប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផល ព្រមទាំងកាត់បន្ថយចំណាយការងារមនុស្សបានយ៉ាងច្រើន។

ការរៀបចំបែបបំបែក សមស្របសម្រាប់ទំហំផលិតកម្មចម្រុះ

ដើម្បីបំពេញតម្រូវការផលិតកម្មចម្រុះ ខ្សែចង្វាក់ផលិតកម្មរបស់ស្ថានីយកិនបំបែកចល័ត បានបង្កើតការរៀបចំស្តង់ដារចំនួន 3 ដំណាក់កាល ដែលគ្របដណ្តប់លើសកម្មភាពពីតូច មធ្យម រហូតដល់ធំ ដោយមានការរៀបចំស្នូល និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចខាងក្រោម៖

តារាង

លេខរៀង

ឈ្មោះឧបករណ៍

ការរៀបចំ 30-80t/h

ការរៀបចំ 80-150t/h

ការរៀបចំ 160-240t/h

1

ស្ថានីយកិនបំបែកចល័តប្រភេទថ្មី

MSTE57

MSTE69

MSTE710

2

ខ្សែរ៉ឺម៉ក B1

B650×18M

B650×18M

B800×20M

3

ឧបករណ៍បំបាត់ដែក

RCDD-6

RCDD-6.5

RCDD-8

4

ស្ថានីយកិនបំបែកចល័តប្រភេទប៉ះ

MSTF1210

MSTF1214

MSTF1315

5

ខ្សែរ៉ឺម៉ក B2

B500×18M

B500×18M

B650×18M

6

ខ្សែរ៉ឺម៉ក B3

B500×15M

B500×15M

B650×15M

7

ខ្សែរ៉ឺម៉ក B4

B500×10M

B500×10M

B500×10M

ការរៀបចំបានគិតគូរយ៉ាងល្អនូវការផ្គូផ្គងរវាងឧបករណ៍ ដោយធ្វើឱ្យការដំណើរការពីកិនបំបែកធំ រហូតដល់កិនបំបែកមធ្យម និងល្អិត មានភាពរលូន ដោយបញ្ចៀសបញ្ហាបំបែកដោយឧបករណ៍ធំពេក ឬការកកស្ទះផលិតកម្ម។ ជាមួយគ្នានេះ ខ្សែចង្វាក់ផលិតកម្មក៏អាចបត់បែនបាន៖ ចានរៀបចំរបស់ស្ថានីយកិនបំបែកចល័តប្រភេទប៉ះ អាចប្រែប្រួលទៅជាចានមួយស្រទាប់ ពីរស្រទាប់ ឬបីស្រទាប់ ដោយផ្អែកលើប្រភេទវត្ថុធាតុដើម ដើម្បីបំពេញតម្រូវការចានរៀបចំផលិតផលផ្សេងៗ។ ចំណែកខ្សែរ៉ឺម៉ក B1-B4 អាចប្រែប្រួលបានទាំងប្រវែង និងចំនួន ដោយផ្អែកលើទំហំទីតាំង និងប្រភេទផលិតផលដែលត្រូវបញ្ជូន ដើម្បីសមស្របនឹងសកម្មភាពចម្រុះ។

គុណសម្បត្តិស្នូល កែប្រែរបៀបដំណើរការកិនបំបែក

  1. ប្រព័ន្ធបិទជុំពេញលេញ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មយ៉ាងច្រើន
    ខ្សែចង្វាក់ផលិតកម្មរបស់ស្ថានីយកិនបំបែកចល័ត បានបង្កើតប្រព័ន្ធបិទជុំពេញលេញ ដែលរួមបញ្ចូលការកិនបំបែកធំ កិនបំបែកមធ្យម និងល្អិត ការរៀបចំចានរៀបចំ និងការបញ្ជូន ដោយមិនត្រូវការការតំឡើង ឬតភ្ជាប់ឧបករណ៍ចម្រុះជាច្រើន។ ក្រោយដល់ទីតាំង អាចចាប់ផ្តើមដំណើរការបានភ្លាមៗ។ ការដំណើរការពីរដំណាក់កាលនេះ ធ្វើឱ្យការដំណើរការមានភាពរលូន ដោយកិនបំបែកធំ ដោយប្រើឧបករណ៍កិនបំបែកធំ និងកិនបំបែកមធ្យម ដោយប្រើឧបករណ៍កិនបំបែកមធ្យម ដោយធ្វើឱ្យការដំណើរការបិទជុំ បញ្ចៀសការខ្ជះខ្ជាយវត្ថុធាតុដើម និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម ដោយប្រៀបធៀបទៅនឹងឧបករណ៍កិនបំបែកតែមួយ បានកើនឡើងជាង 40%។ ផលិតផលគ្រឿងចក្រថ្មដែលបានបញ្ចប់មានរាងមូល និងការចែកចាយបានសមស្រប ដែលបំពេញតម្រូវការគុណភាពសម្រាប់ផ្លូវថ្នល់ថ្នាក់ខ្ពស់ និងសំណង់បានយ៉ាងល្អ។

  2. ចល័តបាន ងាយស្រួលផ្លាស់ទី កាត់បន្ថយចំណាយសរុប
    ខ្សែចង្វាក់ផលិតកម្មទាំងមូល ប្រើប្រាស់ការរចនាបែបចល័តដែលមានបំពាក់កង់ ដែលអាចផ្លាស់ទីបានដោយងាយ ដោយមិនត្រូវការបង្កើតគ្រឹះបេតុង ដោយបានកម្ចាត់ការកំណត់ទីតាំងដែលមានរបស់ខ្សែចង្វាក់ផលិតកម្មបែបបោះទីតាំង។ នៅក្នុងការកែច្នៃកាកសំណល់សំណង់ ខ្សែចង្វាក់ផលិតកម្មទាំងមូល អាចចូលទៅកាន់កន្លែងដែលត្រូវរុះរើ ដើម្បីបញ្ចប់ដំណើរការពីកិនបំបែក រហូតដល់ការរៀបចំចានរៀបចំ ដោយបានកាត់បន្ថយការដឹកជញ្ជូនវត្ថុធាតុដើមទៅកាន់រោងចក្របោះទីតាំង ដោយកាត់បន្ថយចំណាយសរុបជាង 30%។ នៅក្នុងការសាងសង់ផ្លូវ អាចផ្លាស់ទីតាមបណ្តោយផ្លូវ ឬផ្លូវដែក ដើម្បីផលិតគ្រឿងចក្រថ្មសម្រាប់គ្រឹះផ្លូវ ដោយបានកាត់បន្ថយការដឹកជញ្ជូនចម្ងាយឆ្ងាយ ដែលបង្កើតការខ្ជះខ្ជាយ និងការបំពុលបរិយាកាស។

  3. ស្ថិរភាព និងការថែទាំងាយស្រួល សមស្របជាមួយបរិយាកាសចម្រុះ
    ឧបករណ៍កិនបំបែកស្នូល ប្រើប្រាស់សម្ភារៈធន់នឹងការប៉ះទង្គិច និងការពាក់ ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ដែលអាចដំណើរការបានយ៉ាងស្ថិរភាព ទោះបីជានៅក្នុងបរិយាកាសដែលមានការប៉ះទង្គិចខ្លាំង និងមានធូលីច្រើន។ ឧបករណ៍បំបាត់ដែក បានយកដែកចេញពីវត្ថុធាតុដើម ដោយបានកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការខូចខាតឧបករណ៍បន្ទាប់ និងការថែទាំឧបករណ៍ កាន់តែងាយស្រួល ដោយសារការរចនាបែបបំបែកជាមូលដ្ឋាន ដែលធ្វើឱ្យគ្រឿងបន្ទាប់អាចដោះ និងប្តូរបានយ៉ាងងាយស្រួល ដែលបានកាត់បន្ថយពេលវេលាឈប់ដំណើរការ និងបង្កើនអត្រាប្រើប្រាស់របស់ខ្សែចង្វាក់ផលិតកម្ម។ ជាមួយគ្នានេះ គ្រប់ផ្នែកអាចបំពាក់ម៉ាស៊ីនភ្លើង ដើម្បីធ្វើឱ្យដំណើរការបានដោយឯករាជ្យ ដោយមិនត្រូវការប្រព័ន្ធអគ្គិសនី ដែលសមស្របជាមួយកន្លែងដែលមានការផ្គត់ផ្គង់អគ្គិសនីមិនគ្រប់គ្រាន់ ដូចជានៅកន្លែងរ៉ែដាច់ស្រយាល ឬការងារក្រៅប្រទេស។

  4. បរិស្ថាន និងសន្សំថាមពល ស្របតាមស្តង់ដារសាងសង់បៃតង
    ខ្សែចង្វាក់ផលិតកម្មទាំងមូល ប្រើប្រាស់ការរចនាបែបបិទជុំ ដែលកាត់បន្ថយការបំពុលបរិយាកាស ដោយបានបំពាក់ឧបករណ៍កាត់បន្ថយធូលី និងកាត់បន្ថយសំឡេង ដែលបានកាត់បន្ថយការបំពុលបរិយាកាស និងបានបំពេញតាមស្តង់ដារសាងសង់បៃតង។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងខ្សែចង្វាក់ផលិតកម្មបោះទីតាំងបែបប្រពៃណី ខ្សែចង្វាក់ផលិតកម្មរបស់ស្ថានីយកិនបំបែកចល័ត មិនត្រូវការការសាងសង់បេតុងដ៏ធំ ដែលបានកាត់បន្ថយការបំពុលបរិយាកាស និងការបំផ្លាញបរិស្ថាន ដែលបានបំពេញតាមគោលការណ៍ផលិតបៃតង និងជួយគម្រោងឱ្យបំពេញតាមស្តង់ដារបរិស្ថាន។

ការប្រើប្រាស់ចម្រុះ ជំរុញការអភិវឌ្ឍប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពក្នុងវិស័យចម្រុះ

ដោយសារតែគុណសម្បត្តិដ៏មានប្រសិទ្ធភាព បត់បែនបាន និងសន្សំថាមពល ខ្សែចង្វាក់ផលិតកម្មរបស់ស្ថានីយកិនបំបែកចល័ត ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងវិស័យជាច្រើន៖

  • ផលិតគ្រឿងចក្រថ្ម៖ សម្រាប់ការផលិតគ្រឿងចក្រថ្មពេញលេញនៅកន្លែងជីកថ្ម ដែលអាចដំណើរការវត្ថុធាតុដើមដូចជាថ្មបេតុង ថ្មក្រានីត និងថ្មក្រឡាន ដើម្បីផលិតគ្រឿងចក្រថ្មដែលមានគុណភាពល្អ សម្រាប់បំពេញតម្រូវការវត្ថុធាតុដើមរបស់រោងចក្រលាយបេតុង និងរោងចក្រលាយអាស្វ័យ។

  • ការកែច្នៃកាកសំណល់សំណង់៖ នៅកន្លែងរុះរើក្នុងទីក្រុង អាចបញ្ចប់ការកិនបំបែក និងការរៀបចំចានរៀបចំ នៅកន្លែងដែលត្រូវរុះរើ ដើម្បីប្រើប្រាស់គ្រឿងចក្រថ្មដែលបានកែច្នៃ សម្រាប់បំពេញគ្រឹះផ្លូវ ផលិតឥដ្ឋ និងផលិតបេតុងកែច្នៃ ដែលបានកាត់បន្ថយការបំពុលបរិយាកាស និងបានបំពេញតាមស្តង់ដារសាងសង់បៃតង។