ការពិពណ៌នាលម្អិត៖ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិកម្មទីតាំងខ្ពស់ QSGW រួមមានប្រព័ន្ធបំពេញគ្រឿងផ្សំនិងការលាយ, ប្រព័ន្ធបង្កើតជាមុន, ប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូននិងថែទាំនៅទីតាំងខ្ពស់, ប្រព័ន្ធបោះដុំឥដ្ឋ, ប្រព័ន្ធបោះបំបៅស្វ័យប្រវត្តិ និងផ្នែកប្រព័ន្ធផ្សេងៗទៀត។ វាអាចផលិតផលិតផលបេតុងជាច្រើនប្រភេទ ដូចជា ឥដ្ឋបេតុងធម្មតា, ឥដ្ឋជ្រាបទឹកសម្រាប់ទីក្រុងស្អាត, ឥដ្ឋ PC ស្រដៀងថ្មដែលមានតម្លៃបន្ថែមខ្ពស់, និងឥដ្ឋបង្កាន់ដៃផ្លូវសម្រាប់ការងារសាធារណៈ។ តាមរយៈការកែប្រែអត្រាបំពេញគ្រឿងផ្សំ អាចប្រើប្រាស់កាកសំណល់ដូចជា សំណល់សំណង់, ធូលីឆេះ និងផេះធ្យូង ជំនួសសំណុំរូបធាតុដើមធម្មតាដូចជា ខ្សាច់ និងថ្ម ដើម្បីផលិតផលិតផលទាំងនេះ។
ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិកម្មនេះប្រើប្រាស់រចនាបទផលិតកម្មបិទជុំលើកម្រិតលំហ 3D ដែលរួមមានកុំព្យូទ័រ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានានា គ្រឿងមេកានិច គ្រឿងបង្ហូរទឹក និងគ្រឿងមេកានិចផ្សេងៗទៀត។ ដំណើរការផលិតទាំងមូល ត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយកុំព្យូទ័រ និងបំពេញដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូននិងថែទាំនៅទីតាំងខ្ពស់របស់ខ្សែសង្វាក់នេះ រួមមានម៉ាស៊ីនលើក-ចុះបន្ទាប់បន្សំស្វ័យប្រវត្តិកម្មបែបជាន់ៗ, រថយន្តដឹកឥដ្ឋបង្កាន់ដៃនៅទីតាំងខ្ពស់ និងឡដឹកជញ្ជូនបែប 3D។ ឥដ្ឋសើមដែលទើបតែផលិតបាន ត្រូវបានលើកឡើងជាជាន់ៗដោយម៉ាស៊ីនលើក ហើយត្រូវបានដឹកជញ្ជូនទៅកាន់ឡដឹកជញ្ជូននៅទីតាំងខ្ពស់ ដើម្បីធ្វើការថែទាំ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ឥដ្ឋស្ងួតដែលបានថែទាំរួចត្រូវបានដឹកចេញ ហើយត្រូវបានដាក់លើម៉ាស៊ីនដាក់ឥដ្ឋ ដើម្បីបោះដុំ និងបោះបំបៅតាមប្រព័ន្ធបោះបំបៅស្វ័យប្រវត្តិ។ ក្នុងដំណើរការថែទាំនេះ ផ្ទៃឥដ្ឋនិងបន្ទាប់ដាក់ឥដ្ឋត្រូវបានបែងចែកដាច់ពីគ្នា ដើម្បីកុំឱ្យឥដ្ឋត្រូវបានសង្កត់ខូច។ ប្រព័ន្ធនេះសមស្របបំផុតសម្រាប់ផលិតផលដូចជា ឥដ្ឋជ្រាបទឹក និងឥដ្ឋ PC ស្រដៀងថ្ម ដែលតម្រូវឱ្យមានផ្ទៃឥដ្ឋល្អ និងផលិតផលឥដ្ឋបេតុងស្រទាប់ស្តើងសម្រាប់ការថែទាំ។
តារាងបំពេញគ្រឿងផ្សំ៖
| ១. ប្រព័ន្ធបំពេញគ្រឿងផ្សំនិងការលាយ | ២. ប្រព័ន្ធបង្កើតជាមុន | ៤. ប្រព័ន្ធបោះដុំឥដ្ឋ | ៥. ប្រព័ន្ធបោះបំបៅស្វ័យប្រវត្តិ |
|---|---|---|---|
| ០១ ឃ្លាំងស៊ីម៉ង់ត៍ | ១០ ម៉ាស៊ីនបង្កើតជាមុន | ១៦ ម៉ាស៊ីនលើកបន្ទាប់បន្សំ | ២៧ ម៉ាស៊ីនរុំបំពង់បំបៅ |
| ០២ ម៉ាស៊ីនបំពេញគ្រឿងផ្សំបាត | ១១ ប្រព័ន្ធបំពេញគ្រឿងផ្សំផ្ទៃ | ១៧ ម៉ាស៊ីនរុំបន្ទាប់បន្សំ | ២៨ ម៉ាស៊ីនបោះបំបៅស្វ័យប្រវត្តិ |
| ០៣ ម៉ាស៊ីនបំពេញគ្រឿងផ្សំផ្ទៃ | ១២ ម៉ាស៊ីនដឹកឥដ្ឋសើម | ១៨ ម៉ាស៊ីនរុំឥដ្ឋ | ២៩ រថយន្តបែន |
| ០៤ ម៉ាស៊ីនបំពេញគ្រឿងផ្សំបែបស្ពីរ៉ាល់ | ១៣ ម៉ាស៊ីនសំអាតផ្ទៃឥដ្ឋ | ១៩ ម៉ាស៊ីនបោះដុំឥដ្ឋ | ៣០ បន្ទប់ថែទាំ |
| ០៥ ម៉ាស៊ីនថ្លឹងស៊ីម៉ង់ត៍ | ៣. ប្រព័ន្ធបង្កើតជាមុន | ២០ ម៉ាស៊ីនបោះដុំឥដ្ឋនៅទីតាំងខ្ពស់ | ៣១ រថយន្តដឹកឥដ្ឋ |
| ០៦ ម៉ាស៊ីនលាយគ្រឿងផ្សំផ្ទៃ | ១៤ ម៉ាស៊ីនលើកបន្ទាប់បន្សំ | ២១ ម៉ាស៊ីនសំអាតបន្ទាប់បន្សំ | |
| ០៧ ម៉ាស៊ីនលាយគ្រឿងផ្សំបាត | ១៥ ម៉ាស៊ីនបង្កាន់ដៃនៅទីតាំងខ្ពស់ | ២២ ម៉ាស៊ីនបោះបន្ទាប់បន្សំ | |
| ០៨ ខ្សែដឹកគ្រឿងផ្សំបាត | ២៣ ជណ្តើរដើរ | ||
| ០៩ ខ្សែដឹកគ្រឿងផ្សំផ្ទៃ | ២៤ ប្រព័ន្ធបង្ហូរទឹក | ||
| ២៥ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងមជ្ឈមណ្ឌល | |||
| ២៦ ម៉ាស៊ីនបោះដុំផលិតផល |
ចំណុចលក់៖
ក្រុមគោលដៅ៖
សហគ្រាសផលិតឥដ្ឋទាំងធំនិងមធ្យម (ដែលស្វែងរកផលិតភាពខ្ពស់ ស្ថេរភាព និងការធ្វើឱ្យទាន់សម័យបែបស្វ័យប្រវត្តិ)
រោងចក្រផលិតឥដ្ឋស្វ័យប្រវត្តិថ្មី / មូលដ្ឋានផលិតផលសំណង់បែបផ្ទុក (រៀបចំរោងចក្រទាំងមូល និងបំពេញការងារតែមួយជំហាន)
រោងចក្រផលិតឥដ្ឋបែបបុរាណដែលកំពុងធ្វើការផ្លាស់ប្តូរ និងធ្វើឱ្យទាន់សម័យ (ការកែប្រែបរិស្ថាន កាត់បន្ថយការបំពេញការងារ និងបង្កើនផលិតភាព ក៏ដូចជាការបង្កើនគុណភាពនិងទិន្នផល)
សហគ្រាសប្រើប្រាស់កាកសំណល់ (ផលិតឥដ្ឋពីសំណល់សំណង់ កាកសំណល់ធ្យូង និងកាកសំណល់រ៉ែ)
វិស័យវិស្វកម្មនិងវិនិយោគផលិតផលសំណង់នៅបរទេស (ទីផ្សារប៉ាន់ស្មាន ដូចជា អាស៊ីអាគ្នេយ៍ មជ្ឈឹមបូព៌ា និងអាហ្វ្រិក)
ការប្រើប្រាស់៖ សមស្របសម្រាប់ការសាងសង់រោងចក្រផលិតឥដ្ឋស្វ័យប្រវត្តិថ្មីទាំងមូល ការធ្វើឱ្យទាន់សម័យរោងចក្រផលិតឥដ្ឋបែបបុរាណ ការផលិតឥដ្ឋពីកាកសំណល់ជាលក្ខណៈទ្រង់ទ្រាយធំ និងការផលិតផលិតផលសំណង់បែបផ្ទុកជាប់លាប់។
ចំណុចដែលដោះស្រាយបញ្ហា៖
ការរកបុគ្គលិកលំបាក និងការចំណាយការងារខ្ពស់៖ ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មទាំងមូល កាត់បន្ថយការបំពេញការងារ និងកាត់បន្ថយការពឹងផ្អែកលើកម្លាំងមនុស្ស។
ផលិតភាពទាប និងប្រសិទ្ធភាពមិនស្ថេរភាព៖ ការដំណើរការបំពេញគ្រឿងផ្សំបែបជាន់ៗ ផលិតភាពខ្ពស់ជាប់លាប់ ដោះស្រាយបញ្ហាប្រសិទ្ធភាពដែលជាប់គាំងនៅរោងចក្របែបបុរាណ។
បោះដុំឥដ្ឋដោយមនុស្ស ការខូចខាតខ្ពស់ និងការដឹកជញ្ជូនយឺត៖ ប្រព័ន្ធបោះដុំឥដ្ឋស្វ័យប្រវត្តិ ដែលមានបំពង់ស្វ័យប្រវត្តិ កាត់បន្ថយការបំពេញការងារដោយមនុស្ស កាត់បន្ថយការខូចខាត និងបង្កើនល្បឿនដឹកជញ្ជូន។
បរិស្ថានមិនបំពេញតាមស្តង់ដារ ការប្រើប្រាស់ដីធ្លីច្រើន និងការថែទាំមិនស្រួល៖ សំលេងទាប ការប្រើប្រាស់ថាមពលទាប រចនាបទបិទជុំ ដំណើរការស្ថេរភាព និងការបំពេញការងារក្រោយការលក់មានសម្ពាធទាប។
តម្លៃដែលផ្តល់ជូនដល់អតិថិជន៖ កាត់បន្ថយការចំណាយ និងបង្កើនផលិតភាព ផ្តល់ស្ថេរភាព ផលិតភាពខ្ពស់ កាត់បន្ថយការបំពេញការងារ និងបង្កើនការវិលត្រឡប់ទុន ដោយធ្វើឱ្យរោងចក្រផលិតឥដ្ឋមានស្ថេរភាព ប្រសិទ្ធភាព និងប្រាក់ចំណេញយូរអង្វែង។

